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【功能性饮用水】年产10万吨功能性饮用水厂方案8000-10000小瓶(350ml)水厂全套生产线方案
功能性饮用水生产线方案

基本规则:应充分利用厂房,车间内墙面应该具有防腐、防霉能力,并易于进行清洗工作;墙转角处应作成圆弧形,车间内顶棚吊顶采用PVC或者塑铝板;车间门窗要求密闭型好,窗台应该做成斜坡,其角度45度;地面载荷参数大于20KN/m2;地面应用耐腐蚀、防滑、适合经常清洗的材料制成,可用聚丙烯酸脂或环氧树脂地面,污染较严重的的地方也可采用筒质地砖。

生产车间布置原则:首先要符合人流、物流要求,与相邻车间、以及公用设施等关系协调;车间工艺设备布置应该按照生产流水线排列,要考虑占地面积小、和组织生产操作方便,流水线一般按照直线排列,也可以有L形、U形布置,在同一车间有几条线同时生产时,应相互平行排列,鉴于饮料厂自动化程度比较高,灌装车间的灌装生产线也可按照U形排列,把灌装封口机集中于端部,与生产线其他设备分离,以利于通风降温及结晶要求。便于容器及成品运输。生产车间在不同季节进行多种产品的工艺设备布置,应该以一个主要品种的生产线进行安排,留有适当的位置布置其他产品的专用设备,并注意这些专用设备与主线的连接。车间的工艺设备布置应使物料运输通常,避免往返重复,要是车间内的人流、物流分开,产品与原料、废料分开,避免交叉污染。车间布置时,还要充分考虑生产卫生和劳动保护,如卫生消毒、车间排水、防蝇、防虫、安全防火、通风排气、噪音防护、废料安置等都要有相应的措施。还要考虑到设备间、设备与墙、柱的间距应能够保证操作方便、维修容易、清洁卫生。

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